创新是一个国 家、一个行业发展的不竭动力，是推动进步的重要力量。产品创新能力是企业核心竞争力的重要体现，走自主创新的道路，已经成为行业、企业持续稳定发展的必由之路。
预制混凝土桩行业概况
预制混凝土桩是用钢筋、混凝土等材料预制而成的桩类产品，在预制构件加工厂预制，经养护达到一定强度后运至施工现场。预制桩具有强度高、刚度大、施工简便的优点。产业上游为原材料环节，包括钢材、水泥、砂石骨料等原材料供应商；下游为地产、市政工程、交通设施等土木工程领域。
在稳增长、绿色发展的背景下，随着一系列国 家政策、行业政策的出台，预制混凝土桩行业复苏信号明显，行业需求很可能得到进一步释放。行业转型、产品升级迫在眉睫。据预测，2023年预制混凝土桩需求米数将突破50000万大关。
在市场需求的引导下，随着科学技术的进步和绿色发展理念的普及，越来越多的新技术、新思路在行业内得到实践。以机械连接技术为代表的无端板桩，因施工效率高、环境友好、性价比高等优势，得到了广泛的应用。
瞄准行业痛点，机械连接技术应运而生
由于运输、施工等原因，单节预制桩的桩长经常不能满足设计要求，在施工时需要现场接桩。目前我国市面上预制混凝土桩的接桩方式，主要包括焊接和机械连接。
焊接是一种传统的接桩方式。传统预制桩的两端配有端板，通过端板之间的焊接起到桩与桩的连接作用。端板桩的焊接位置是桩体相对脆弱的部分，为了保证强度，宜采用Q235B级或Q355B级别的钢材。焊接层数宜为3层，内层焊渣须清理干净后方可施焊外一层，预计需要30-40分钟，施工成本高，天气和人为因素等都容易对焊接质量产生影响。
预制桩的接头不应该成为桩体的薄弱环节，机械连接方式能有效解决连接过程中的一些问题，提高接桩质量和施工效率。机械连接的施工过程没有明火操作，能有效减少噪音和辐射对施工人员身体的影响，提高安 全性。机械连接无需采用端板，预计每年能减少几百万吨钢铁消耗，避免大量二氧化碳及硫化物、氮化物的排放，对生 态环境更友好。
以机械连接技术为代表，无端板桩在多个省市得到了广泛应用
目前，无端板桩在江苏、浙江、福建、广东等多个省份得到了广泛的应用，受到项目、客户的广泛好 评。以江苏省为例，经调研与走访数据显示，省内生产无端板桩的厂商数量（包括加盟商和直营基地）已经超过30家，无端板桩厂家在江苏省每一个地级市都有分布；江苏省无端板桩年产量预计已突破2700万米，年产值已超50亿元。
加强产品研究，走创新发展之路
目前，市面上无端板桩所采用的机械连接技术包括弹卡式连接技术、螺锁式连接技术等。
以弹卡式连接技术为例，弹卡式连接使上下节桩成为了一个完整的整体，在满足土质有污染条件下的防腐要求的同时，解决了周围环境对预制桩接桩用钢端板和焊缝的腐蚀及电焊时对桩端混凝土和钢筋再次造成破坏等问题。桩身的预应力钢筋通过连接在镦头上的螺母与承台锚固钢筋连接在一起，使预应力钢筋与承台锚固钢筋在同一轴线上，实现了《建筑地基基础设计规范》GB-50007规定预应力筋必须直接锚入承台要求。
弹卡式连接预应力混凝土方桩，采用了先进的先张法工艺，通过弹卡机械连接，是混凝土制品有限公司为提高预制桩抗震效果和改善桩基耐久性，根据市场同类型产品改良而成的一种新型方桩。产品具有坚固、防腐、节能、节材、绿色环 保、施工便捷、质量可靠等特点，适用于工业与民用建筑的低桩承台基础及港口、桥梁、市政、铁路、水利等各领域。
总结
随着绿色发展理念的落地、建筑业转型速度加快，预制混凝土桩行业市场潜力有望进一步挖掘，技术进步与创新势必在预制混凝土桩行业发展、企业发展中起到越来越重要的作用。未来，预制混凝土桩企业仍要持续在产品设计、工艺升级、新技术应用等方面持续发力，为国 家提供更安 全、更节源、更智 能的建造。
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